نانوذرات اکسید آلومینیوم گاما

مشخصات نانوذرات اکسید آلومینیوم گاما

نانو ذرات اکسید آلومینیوم گاما متخلخل و نفوذ پذیر است و حتی گفته شده است که هدایت حرارتی نانو ذرات اکسید آلومینیوم گاما کمتر از نانو ذرات اکسید آلومینیوم آلفا است. نانو ذرات اکسید آلومینیوم گاما دارای چگالی کمتری نسبت به الفا است و این میزان برای ایجاد هدایت حرارتی متفاوت کافی است. نانو ذرات اکسید آلومینیوم گاما یک پودر سفید رنگ با ذرات بسیار ریز و اغلب به عنوان تعلیق در اتانول و سایر حلالها است. نانو ذرات اکسید آلومینیوم گاما معمولا دارای اندازه ۵ نانومتر تا ۱.۵ میکرومتر بسته به کاربرد ذرات است.
نانو ذرات اکسید آلومینیوم گاما دارای مساحت سطح بزرگ، فعالیت کاتالیزوری بالا، اندازه کوچک ذرات، فعالیت بالا و دمای ذوب پایین برای تولید مصنوعی یاقوت کبود با روش تکنیک ذوب حرارتی است. نانو ذرات اکسید آلومینیوم گاما با ساختار متخلخل و شکل کروی از روش گلیکوترمال با استفاده از سدیم اولئات به عنوان سورفکتانت به دست می آید.

تفاوت فاز آلفا و گاما در نانو اکسید آلومینیوم

از خانواده ترکیبات غیرآلی با فرمول شیمیایی Al_۲O_۳ است. این اکسید، یک اکسید آمفوتر مهم است و نام‌های تجاری متنوعی مانند آلومینا، کوراندوم و…. دارد. نام‌های تجاری متنوع اکسید آلومینیوم نشان دهنده گستره وسیع استفاده از این ماده در صنعت است.

آلومینا همچنین به صورت فازهای دیگر نیز وجود دارد. که آن‌ها را براساس حروف یونانی نام گذاری می‌کنند. این فازها عبارتند از θ, γ, ρ،α , χ, η   هر کدام از این فازها دارای ساختار کریستالی و ویژگی خاص خود است. البته تمام این فازها، فازهایی میانی و غیرپایدار هستند. پس از حرارت دهی آلومینا و تشکیل این فازها در نهایت فاز α تشکیل می‌شود.

دما استحاله آلفا آلومینا از لحاظ تئوری ۱۲۰۰ درجه سانتی گراد است در صورتی‌که از لحاظ تجربی این دما نزدیک به ۱۴۰۰ درجه سانتی گراد می‌باشد. از طرفی دمای رشد بحرانی دانه‌های آلومینا ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد می‌باشد به این ترتیب در دماهای بالا همچون ۱۴۰۰ درجه سانتی گراد نمی‌توان انتظار داشت آلومینایی با اندازه دانه پایین (۱ تا ۵ میکرون) مستقیماً تولید گردد و به طور معمول از روش‌های مرسوم آسیاب کاری مکانیکی برای این امر بهره می‌برند. با مخلوط‌سازی کمک زینتر سنتزی و ابداعی این واحد فناور موفق شدیم دمای کلسیناسیون آلومینا را به ۱۰۵۰ درجه سانتی گراد کاهش دهیم. این امر سبب می‌گردد تولید آلفا آلومینا با اندازه دانه کم به طور مستقیم تولید شود و نیاز به فرآیند میانی همچون آگلومره زدایی و آسیاب کاری مکانیکی نباشد در نتیجه هزینه‌های تولید کاهش می‌یابد.